Puzdrá z volfrámovej ocelesa používajú hlavne pri razení a kreslení.Karbid je široko používaný ako nástrojový materiál, ako je sústružnícky nástroj, frézovací nástroj, hoblík, vrták, vyvrtávací nástroj atď. Používa sa na rezanie liatiny, neželezných kovov, plastov, chemických vlákien, grafitu, skla, kameňa a bežných ocele a možno ho použiť aj na rezanie žiaruvzdornej ocele, nehrdzavejúcej ocele, ocele s vysokým obsahom mangánu, nástrojovej ocele a iných ťažko obrobiteľných materiálov.Rezná rýchlosť nových tvrdokovových nástrojov sa rovná stonásobku reznej rýchlosti uhlíkovej ocele.
Hlavnou úlohou karbidových puzdier je to, že puzdrá sú typom komponentu, ktorý chráni zariadenie, a použitie puzdier môže účinne znížiť opotrebenie medzi razníkom alebo ložiskom a zariadením a dosiahnuť vodiacu úlohu.V lisovacích nástrojoch sú puzdrá z volfrámovej ocele široko používané, pretože sú odolné proti opotrebovaniu, majú dobrú povrchovú úpravu a nie je potrebné ich často vymieňať, čím sa dosahuje vyššia miera využitia pre zariadenia a personál.
Puzdrá z karbidu volfrámu v naťahovaní, hlavne niektoré medené, nehrdzavejúce oceľové časti naťahovania, kvôli použitiu príliš vysokej frekvencie, ľahko sa zahrievajú, čo vedie k opotrebovaniu puzdier, takže prevádzková poloha dierovacej ihly, veľkosť produktu chyba a zlý vzhľad produktu.
S nárastom množstva ťažby ropy sa ropa na plytkom povrchu znížila, aby sa zabezpečilo využívanie naftových ľudí postupne k veľkým hlbokým vrtom, rozvoj veľkých svahových vrtov, ale náročnosť ťažby ropy sa postupne zvyšovala, takže časti ťažby ropy vyžadujú dobrá odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii alebo odolnosť proti nárazu atď.
Puzdrá zo slinutého karbiduako časti odolné voči opotrebeniu v ropných strojoch, s vysokou tvrdosťou, dobrou odolnosťou proti opotrebeniu, vysokým stupňom povrchovej úpravy a vysokým výkonom, sa v modernej spoločnosti čoraz viac používa na uspokojenie potrieb každodenného používania a špeciálneho výkonu.Niektoré spoločnosti používajú proces zvárania rozprašovaním na zlepšenie odolnosti a životnosti karbidových puzdier.
Po zváraní striekaním môže tvrdosť karbidových puzdier dosiahnuť HRC60 s lepšou odolnosťou proti opotrebeniu, čo môže spĺňať požiadavky ropného strojárskeho priemyslu, ale karbidové puzdrá po zváraní striekaním musia byť otočené a opracované, aby sa zabezpečili rozmerové požiadavky a požiadavky na presnosť. výkresov.
Bežné materiály nástrojov súkarbidový nástroj, keramický nástroj a nástroj z kubického nitridu bóru, ale karbidový nástroj môže byť vylúčený z tvrdosti karbidového puzdra a keramický nástroj je vhodný len na dokončovacie procesy s malou rezervou, aj keď je vhodný na obrábanie obrobku s vysokou tvrdosťou.Preto najvhodnejším nástrojovým materiálom na obrábanie karbidových puzdier nie je nástroj z kubického nitridu bóru.
Čas odoslania: 11. júna 2023
