Rozdiel medzi zliatinou volfrámu a slinutým karbidom

Hoci obe zliatiny volfrámu aslinutý karbidsú druhom zliatinového produktu volfrámu z prechodného kovu, obidva môžu byť použité v letectve a leteckej navigácii a iných oblastiach, ale kvôli rozdielu pridaných prvkov, pomeru zloženia a výrobného procesu majú výkon a využitie oboch tiež veľké rozdiel.

I. Definícia

Zliatina volfrámu, tiež známa ako zliatina s vysokou špecifickou hmotnosťou, je zliatina s volfrámovým práškom ako hlavnou surovinou a niklom, železom, meďou a ďalšími prvkami ako pomocnými materiálmi.Obsah volfrámu je vo všeobecnosti medzi 85 % a 99 %.

Slinutý karbid, tiež známa ako volfrámová oceľ, to znamená, že ide o zliatinu so žiaruvzdorným karbidom kovu, ako je karbid volfrámu ako hlavnou zložkou a kobaltom, niklom, molybdénom a ďalšími prvkami ako spojivom.Obsah spojiva je všeobecne medzi 10 % a 20 %.
Po druhé, výkon

Zliatina s vysokou špecifickou hmotnosťou má vysoký bod topenia, hustotu, pevnosť a tvrdosť, lepšiu plasticitu, tepelnú odolnosť, odolnosť proti korózii, odolnosť proti nárazu, odolnosť proti oxidácii a tieniaci účinok.

Volfrámová oceľ má tiež podobné vlastnosti ako volfrámové zliatiny, hoci jej výhody tepelnej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu sú mimoriadne zrejmé, najmä v tom, že zostáva v podstate nezmenená pri 500 °C a stále má vysokú tvrdosť pri 1000 °C.Jeho krehkosť je však veľmi vysoká, takže vykonáva spracovanie rezaním.

Po tretie, výrobný proces

Kroky prípravy zliatiny volfrámu: 1) príprava materiálu: zlúčeniny volfrámu, ako je volfrám amónny, pomocné materiály, ako je nikel, železo, meď a iné prvky alebo zlúčeniny;2) výroba prášku: existuje metóda sušenia rozprašovaním a metóda mechanického legovania;3) tvarovanie: po zmiešaní volfrámového prášku s tvarovacím činidlom sa do tvarovacieho stroja vstrekuje extrúzia, potom sa môžu pripraviť diely komplexného tvaru;4) spekanie: po spracovaní spekaním je organizácia zliatiny rovnomernejšia a komplexný výkon vyšší celkový výkon.

Kroky prípravy slinutého karbidu: 1) Odstráňte povrchové nečistotykarbid volfrámučastice a kobaltové zrná;2) Rozdrvte vyššie uvedené materiály a premiešajte ich v mixéri, potom ich rozdrvte, aby ste získali zliatinový prášok;3) Vytlačte zliatinový prášok do vytláčacej matrice, aby ste získali prekurzory slinutého karbidu, potom ich zmiešajte s kvapalinou a pridajte spojivo, aby sa vytvorila suspenzia kovového prášku;4) Rozprašovacím granulátorom urobte zo suspenzie prášok, potom spekajte a tepelne spracujte.potom spekané a tepelne spracované.