Karbid volfrámu je extrémne tvrdý a je jedným z najtvrdších známych materiálov.Je ešte tvrdší ako titán a oceľ.Zápustky z karbidu volfrámumá tvrdosť podľa Mohsa 8,5 až 9, na druhom mieste za diamantom, ktorý má tvrdosť 10. Preto je ťažké poškriabať alebo poškodiť karbid volfrámu pomocou tradičných materiálov.
Áno,studená hlava z karbidu volfrámumôže sa topiť, ale vyžaduje extrémne vysoké teploty, často presahujúce 2780 stupňov Celzia (5040 stupňov Fahrenheita).Vzhľadom na vysokú teplotu topenia karbidu volfrámu si jeho tavenie a spracovanie vyžaduje špeciálne vybavenie a procesy.
Výber vhodnej formy z tvrdokovu vyžaduje zváženie rôznych faktorov vrátane požadovaných vlastností materiálu,Továreň na karbid ZhuZhoupožiadavky na tvar, veľkosť a presnosť formy.Tu je niekoľko všeobecných krokov na výber foriem z tvrdokovu: Určenie vlastností materiálu: Najprv určte tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii a tepelnú stabilitu požadovaného materiálu, aby ste vybrali vhodný karbidový materiál.Určenie tvaru a veľkosti formy: Určte tvar, veľkosť a požiadavky na presnosť formy podľa skutočných potrieb, vrátane štruktúry vnútornej dutiny, povrchovej úpravy atď. Vyberte si vhodný materiál zo slinutého karbidu: Vyberte vhodnýmatrice zo slinutého karbidumateriál podľa tlaku, opotrebovania, teploty a iných podmienok, ktorým forma musí odolávať,Zápustky na kovanie za tepla z karbidu volfrámumedzi ktorými je bežne používaná zliatina volfrámu a kobaltu.Zvážte technológiu spracovania: V závislosti od zložitosti a požiadaviek na presnosť formy zvážte výber lisovania, vstrekovania za tepla alebo inej špeciálnej technológie spracovania.Vyberte si spoľahlivého dodávateľa: Nakoniec si vyberte skúseného a renomovaného dodávateľa karbidových foriem, aby ste zaistili, že dostanete produkt, ktorý spĺňa vaše požiadavky na kvalitu.Celkovo si výber správnej formy z tvrdokovu vyžaduje komplexné zváženie vlastností materiálu, požiadaviek na formy a technológie spracovania, ako aj spoluprácu so spoľahlivým dodávateľom.
https://www.ihrcarbide.com/15-25-cobalt-grade-tungsten-carbide-pellets-for-cold-heading-dies-product/
Čas odoslania: 18. decembra 2023
