Aká tvrdosť paliet z karbidu volfrámu je najlepšia na výrobu skrutiek, matíc a skrutiek

Za normálnych okolností je tvrdosť opalety z karbidu volfrámupoužívané pri výrobe skrutiek, matíc a skrutiek by mali byť medzi HRA81,5-83.

Karbid je zvyčajne vyrobený zo zliatiny volfrámu a kobaltu a má vlastnosti vysokej tvrdosti, vysokej odolnosti proti opotrebovaniu a vysokej pevnosti.Voľba vhodnej tvrdosti môže zabezpečiť životnosť a pevnosť skrutiek, matíc a skrutiek.

Keď tvrdosťZápustky z karbidu volfrámuje príliš vysoká, hoci má dobrú odolnosť proti opotrebeniu, môže to viesť k zlej koordinácii medzi závitom a tyčou skrutky alebo maticou, čo môže ľahko viesť k prehryznutiu zubov, čo spôsobí zlyhanie závitu.

Na druhej strane, ak je tvrdosťstudená hlava z karbidu volfrámuje príliš nízka, nemusí byť schopná splniť požiadavky na vysokú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, ktoré vyžadujú skrutky, matice a skrutky počas používania.

Preto si vyberte vhodnú tvrdosť na základe faktorov, ako je cieľová aplikácia, pracovné prostredie a vlastnosti materiálu, aby ste dosiahli optimálny výkon a dlhú životnosť.

Aby ste zaistili čo najdlhšiu životnosťformy z karbidu volfrámu, Tu sú nejaké návrhy:

1. Rozumný výber materiálov: Vyberte sikarbidové materiálykvalitné a vhodné pre špecifické pracovné podmienky.Uistite sa, že má vysokú tvrdosť, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, dobrú húževnatosť a odolnosť proti praskaniu.
2. Správne tepelné spracovanie: Karbidové formy vyžadujú počas výrobného procesu vhodné tepelné spracovanie, aby sa zlepšila ich tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.Správny proces tepelného spracovania môže zlepšiť celkový výkon formy a predĺžiť jej životnosť.
3. Prísne kontrolujte parametre použitia: Podľa špecifických pracovných podmienok a požiadaviek na používanie prísne kontrolujte parametre používania formy, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu atď., Aby ste zabezpečili, že forma bude normálne fungovať v tolerovateľnom rozsahu. .
4. Pravidelná údržba a údržba: Vykonávajte pravidelnú údržbu a údržbu karbidových foriem vrátane čistenia, mazania a kontroly.Včas odstráňte nečistoty v reznej kvapaline, udržujte čistotu a mazací účinok reznej kvapaliny, skontrolujte povrch formy, či nie je poškodený alebo opotrebovaný a v prípade potreby ho opravte alebo vymeňte.
5. Používajte vysokokvalitnú reznú kvapalinu: Výber kvalitnej reznej kvapaliny môže priniesť dobré výsledkycena paliet z karbidu volfrámuchladiace a mazacie účinky, čím sa znižuje možnosť opotrebovania a poškodenia formy.
6. Zabráňte preťaženiu: Pracovnú záťaž rozložte rozumne, aby ste zabránili preťaženiu formy.Vhodné rezné parametre a pracovné podmienky by sa mali zvoliť podľacena karbidových pelietpožiadavky na dizajn a používanie formy, aby sa zabránilo nadmernému opotrebovaniu a únavovému lomu.
7. Včasná oprava a výmenatováreň na výrobu karbidu v Číne: Po zistení poškodenia, opotrebovania alebo prasklín na povrchupelety z karbidu volfrámuplesne, mala by byť opravená alebo vymenená včas, aby sa predišlo väčším škodám spôsobeným ďalším používaním.
8. 

Stručne povedané, aby sa maximalizovala životnosťformy zo slinutého karbidu, je potrebné rozumne voliť materiály, kontrolovať parametre používania, vykonávať pravidelnú údržbu a opravy, opraviť alebo vymeniť poškodenékarbidová továreň zhuzhouformy včas.