Novinky - Proces výroby karbidových zápustiek za studena

Proces výroby karbidových lisovníc za studena

Proces výroby slinutého karbidustudená hlavička zomrieťje nasledovný: 1. Navrhnite formu: Najprv navrhnite vhodnú formu na tvarovanie za studena podľa požiadaviek na spracovanie za studena a veľkosti dielov, ktoré sa majú vyrábať.Vzhľadom na vlastnosti slinutého karbidu zabezpečte, aby forma mala dostatočnú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.2. Výber materiálu: ako surovinu formy vyberte vhodný slinutý karbidový materiál.Medzi bežne používané materiály zo slinutého karbidu patria zliatiny volfrámu a kobaltu.3. Spracovanie materiálu: spracovanie vybraného materiálu slinutého karbidu zvyčajne zahŕňa nasledujúce kroky: a.Rezanie: Podľa konštrukčnej veľkosti formy použite rezacie nástroje na rezanie materiálu na prírezy požadovaného tvaru.b.Hrubé obrábanie: použite nástroje ako frézka a vŕtačka na zdrsnenie polotovaru, aby ste vytvorili základný tvar formy.c.Povrchová úprava: Použite presné obrábacie zariadenia, ako sú brúsky a stroje na rezanie drôtom, na jemné spracovanie formy, aby spĺňali požadované geometrické požiadavky na tvar a veľkosť.d.Povrchová úprava: Podľa potreby môže byť forma povrchovo upravená, ako je tepelné spracovanie, galvanické pokovovanie atď., Aby sa zlepšila tvrdosť a odolnosť formy proti opotrebovaniu.4. Zložte formu: Zložte spracované diely, aby ste sa uistili, že štruktúra formy je pevná a funkcia je neporušená.5. Odlaďovanie a testovanie: Testovanie výkonu a spoľahlivosti formy vrátane odolnosti formy proti opotrebeniu, efektu studenej hlavičky atď. 6. Použitie a údržba: Pri používaní formy je potrebná pravidelná údržba a údržba vrátane čistenia, mazania, atď., predĺži životnosť formy a udrží ju v dobrom prevádzkovom stave.Stručne povedané, výrobný proces lisovníc zo slinutého karbidu za studena zahŕňa viaceré prepojenia, ako je dizajn, výber materiálu, spracovanie, montáž, ladenie a údržba.Je potrebné zabezpečiť, aby matrice mali dostatočnú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, aby spĺňali požiadavky ospracovanie za studena.


Čas odoslania: 18. júna 2023