Tvrdosť karbidu volfrámu je veľmi vysoká, je to jeden z materiálov s najvyššou tvrdosťou medzi kovmi a jeho tvrdosť podľa Mohsa môže dosiahnuť 9-9,5.Vďaka tomu je karbid volfrámu ideálnym materiálom na výrobu nástrojov a nožov s vysokou tvrdosťou.
Karbid volfrámu je zvyčajne materiál zmiešaný s kovovými prvkami, ako je volfrámový uhlík a spojivami, ako je kobalt a nikel, a jeho tvrdosť je zvyčajne okolo 8-9.Medzi nimi je karbid volfrámu jednou z komponentov s najvyššou tvrdosťou v slinutých karbidoch a jeho tvrdosť podľa Mohsa môže dosiahnuť 9-9,5, takže sa široko používa pri výrobe nástrojov a nožov s vysokou tvrdosťou.Slinutý karbid s väčším množstvom kobaltu v zložení má lepšiu odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu.
Tvrdosť tvrdej zliatiny je HRA89-92,5, čo je veľmi vysoká, takže je ťažké vyrobiť komplikované tvarované náčinie.Prvý druh tvrdej zliatiny na svete pochádza z roku 1923, keď nemecký vedec Schloetter náhle dostal nápad, prášok karbidu volfrámu pridal 10% ~ 20% kobaltu, vyrobil karbid volfrámu a kobalt novú zliatinu.
Karbid má tvrdosť 86 až 93 HRA
Tvrdá zliatina je vyrobená z rôznych žiaruvzdorných kovových karbidov ako surovín, ich dobrej tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu a odolnosti proti korózii, známych ako priemyselné zuby.Ale jeho krehkosť je veľká, nedá sa obrábať, je ťažké vytvoriť tvar zložitých predmetov.
Prvá tvrdá zliatina z roku 1923, nemecký vedec Schloetter.Vynález karbidu volfrámu a kobaltu novej zliatiny, tvrdosť je veľmi vysoká, je svetovo prvý druh tvrdej zliatiny, 1929, americký vedec Schwarzkopf na zlepšenie, tvrdá zliatina sa postupne vyvinula.
Tvrdosť tvrdej zliatiny je oveľa vyššia ako u bežného kovu, preto sa jej použitie používa hlavne na rezanie bežného kovu.S rýchlou expanziou čínskeho automobilového priemyslu sa zvyšuje dopyt po rezných nástrojoch a rozširuje sa aj trh so slinutým karbidom
Čas odoslania: máj-09-2023
