Zápustka na kovanie za teplasa zvyčajne vyrábajú z materiálov, ako je nástrojová oceľ H13, ktorá má vysokú tepelnú odolnosť, pevnosť a húževnatosť.Môžu sa použiť aj iné materiály, ako je nástrojová oceľ D2 a rýchlorezná oceľzápustky na kovanie za tepla.Tieto materiály boli vybrané pre ich schopnosť odolávať vysokým teplotám a mechanickým silám, ktoré vznikajú pri kovaní za tepla.studená hlavička odumiera
Niektoré nevýhody kovania za tepla zahŕňajú: Tepelné napätie: Kovanie za tepla vytvára tepelné napätie v obrobku, ktoré, ak nie je správne riadené, môže viesť k vnútorným chybám a rozmerovým nepresnostiam.Oxidácia: Vysoké teploty pri kovaní za tepla môžu spôsobiť oxidáciu materiálu obrobku, čo ovplyvní kvalitu povrchu a výkon.Spotreba energie: Kovanie za tepla vyžaduje značný energetický vstup na zahriatie obrobku na požadovanú teplotu, čo má za následok vyššie prevádzkové náklady.Opotrebenie nástroja: Vysoké teploty a mechanické sily vzápustka z karbidu volfrámu na kovanie za teplamôže spôsobiť zrýchlené opotrebovanie kovacích zápustiek a nástrojov, čo si vyžaduje častéhlavička zomrieťúdržbu a výmenu.Obmedzená vhodnosť materiálu: Nie všetky materiály sú vhodné na kovanie za tepla, pretože niektoré môžu pri vysokých teplotách degradovať alebo oxidovať, čo obmedzuje rozsah materiálov, ktoré možno efektívne spracovať pomocou tejto metódy.Dlhší čas spracovania: Kovanie za tepla môže vyžadovať dlhší čas spracovania v porovnaní s kovaním za studena, pretože obrobok musí byť pred kovaním zahriaty na požadovanú teplotu.Stojí za zmienku, že aj keď má kovanie za tepla tieto nevýhody, má aj jedinečné výhody,matrica z karbidu volfrámuako je zlepšený tok materiálu, znížené spevnenie materiálu deformáciou a zlepšená tvarovateľnosť určitých materiálov.
Čas odoslania: 22. decembra 2023
