Novinky - Palety z karbidu volfrámu za studena a matrice na ťahanie drôtov z karbidu volfrámu

Prečo sú matrice z karbidu volfrámu najvhodnejšie na použitie v priemysle spojovacích materiálov

Zápustky z karbidu volfrámusa považuje za najvhodnejší na použitie v priemysle spojovacích materiálov z nasledujúcich dôvodov:

https://www.ihrcarbide.com/gt40-cemented-carbide-cold-forging-die-yg11-high-impact-resistant-product/

  1. Vysoká tvrdosť:Palety z karbidu volfrámumá extrémne vysokú tvrdosť, zvyčajne nad 90 na Mohsovej stupnici tvrdosti (HRA).Táto vysoká tvrdosť umožňujezhuzhou karbid volfrámuodolávať vysokým úrovniam tlaku a nárazom v priemysle spojovacích materiálov a nie sú náchylné na deformáciu alebo opotrebovanie.
  2. Odolnosť proti opotrebovaniu:Ťahacie matrice z karbidu volfrámumá vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a dokáže zachovať celistvosť a presnosť svojho povrchu počas častého trenia a kolízií.Toto je kritické v priemysle spojovacích materiálov, pretože spojovací materiál vytvára trenie a opotrebovanie, keď sa spája a rozpája.
  3. Odolnosť proti korózii:Studená hlava z karbidu volfrámumá dobrú odolnosť proti korózii a môže byť použitý v rôznych pracovných prostrediach, vrátane prostredia s vysokou teplotou, vysokou vlhkosťou a chemicky korozívnymi médiami.Toto povoľujepalety z karbidu volfrámuvyrovnať sa s rôznymi prevádzkovými podmienkami a potrebami v priemysle spojovacích materiálov.
  4. Vysoká teplotná stabilita:Pelety z karbidu volfrámumá dobrú stabilitu pri vysokej teplote a dokáže si zachovať svoju tvrdosť a pevnosť v prostredí s vysokou teplotou.Toto je obzvlášť dôležité pre priemysel spojovacích materiálov, pretože niektoré spojovacie prvky sú počas používania vystavené vysokým teplotám a tepelnej rozťažnosti.
  5. https://www.ihrcarbide.com/15-cobalt-yg15-tungsten-carbide-cold-heading-dies-for-cold-heading-machine-product/

Sumarizovať,Zhuzhou továreň na karbid volfrámuje považovaný za jeden z najvhodnejších materiálov na použitie v priemysle spojovacích materiálov vďaka svojej vysokej tvrdosti, odolnosti proti opotrebovaniu, korózii a vysokej teplotnej stabilite.


Čas odoslania: 17. september 2023